細(xì)砂回收機和脫水一體機可能出現(xiàn)設(shè)備回收率問題：吸砂泵功率過大、吸砂泵不上水、吸砂泵軸承壽命短、振動異常、泄漏嚴(yán)重、不出沙、出料脫水不干等故障。針對這些故障可以通過調(diào)整細(xì)砂回收機回收密度、給礦速度、更換葉輪、軸承和填料，清潔泵內(nèi)部件等方法進行快速排查和解決。遵循細(xì)砂回收機和脫水一體機設(shè)備型號配置合適的設(shè)備，選擇正規(guī)廠家購機，確保設(shè)備正常運行。
一、細(xì)沙回收脫水一體機在使用過程中可能會出現(xiàn)各種故障，以下是一些快速排查故障的方法
故障一：設(shè)備回收率出問題?？赡茉虬ɑ厥彰芏炔缓线m，密度過大或過小會影響回收率，此時應(yīng)調(diào)整給礦速度，要求均勻平穩(wěn)；也可能是物料性質(zhì)問題，粒度較九粗、構(gòu)造松散脆軟的物料容易磨碎，而粒度變細(xì)、構(gòu)造緊密、硬度較大的物料則難回收，應(yīng)嚴(yán)格按照機器型號配置適合廠子規(guī)模的設(shè)備，選擇正規(guī)廠家購機。
故障二：細(xì)沙回收脫水一體機吸砂泵軸功率過大。可能是填料壓蓋太緊、泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦、軸承損壞、驅(qū)動裝置皮帶過緊等原因，可松填料壓蓋螺栓、消除磨擦、更換軸承、調(diào)整皮帶等。
故障三：細(xì)沙回收機吸砂泵不上水?？赡苁俏牍艿阑蛱盍咸幝狻⑥D(zhuǎn)向不對、葉輪損壞吸入管堵塞等，可密封漏氣部分、檢查轉(zhuǎn)向、更換新葉輪、排除堵塞。
故障四：細(xì)沙回收脫水一體機吸砂泵軸承壽命短。可能是電機軸和泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨擦等原因，可調(diào)整電機軸和泵軸、換油消除磨擦、換新葉輪、清洗軸承或重新裝配軸承。
故障五：細(xì)沙回收脫水一體機吸砂泵振動異常，噪音大。可能是軸承損壞導(dǎo)致葉輪不平衡、吸入管進氣等原因，可更換新軸承、新葉輪，避免進氣，清理堵塞處。
故障六：細(xì)沙回收一體機機密封處嚴(yán)重泄漏。可能是填料、軸套磨損嚴(yán)重或密封水不清潔，可換新填料、軸承、清潔密封水。
故障七：細(xì)沙回收脫水一體機不出沙，效果差?？赡苁撬坎缓线m、分離器底部流口太小、電機皮帶輪打滑或分離器損壞等原因，可調(diào)整到合適水量、更換合適口徑的底流口、更換皮帶輪及配件或更換損害的部件。
故障八：細(xì)沙回收脫水一體機出料脫水不干?？赡苁腔厥彰芏取⑽锪狭６?、旋流器壓強不合適等原因，要調(diào)整給礦均勻平穩(wěn)，嚴(yán)格按照機器型號購機，配置合適的旋流器。
當(dāng)細(xì)沙回收脫水一體機出現(xiàn)故障時，可以根據(jù)上述常見故障及原因進行快速排查，及時解決問題，確保設(shè)備正常運行。
細(xì)沙回收脫水一體機回收率低可能由多種原因引起。首先考慮回收密度問題，當(dāng)回收密度過大或過小時，給礦不均勻、不穩(wěn)定，給礦量時大時小都會影響細(xì)砂回收率的提高。這就要求在操作過程中，嚴(yán)格控制給礦的速度和穩(wěn)定性，確保給礦均勻。其次，物料粒度也會對回收率產(chǎn)生影響。如果礦石粒度較粗，構(gòu)造松懈脆軟時，較易磨碎，回收率相對較高；而當(dāng)?shù)V物粒度變細(xì)，構(gòu)造細(xì)密以及硬度較大時，則比較難回收。因此，要嚴(yán)格按照機器型號，配置適合自己產(chǎn)量的細(xì)沙回收機，并選擇正規(guī)廠家進行購機。另外，旋流器的問題也不容忽視。當(dāng)旋流器壓強過大，從旋流器噴出的水會飛濺，導(dǎo)致經(jīng)過振動篩的時候，不能將泥沙分離；壓強過小也不能使細(xì)沙回收全部回收，回收效率低下。所以，需要配置合適的旋流器。還有篩面受力過大也會影響回收率。物料從旋流器進入細(xì)砂回收機時，距離過高，對入料處的沖擊過大，會出現(xiàn)大梁斷裂，箱體開裂等問題；物料在篩網(wǎng)上移動慢，篩面積壓太多物料，細(xì)砂回收機器長時間處于超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)磨損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。針對這樣情況，可以降低高差，調(diào)整入料旋流器位置。最后，篩板的篩網(wǎng)大小也很關(guān)鍵。當(dāng)篩網(wǎng)過大，回收細(xì)沙粒度小的話，是不會出砂的；而如果篩網(wǎng)型號過小，砂子粒度過大，則容易導(dǎo)致脫水型細(xì)沙回收機堵塞，導(dǎo)致脫水型細(xì)沙回收機不出砂。這時就要根據(jù)自己細(xì)砂粒度來選擇合適的篩網(wǎng)。
細(xì)沙回收脫水一體機吸砂泵軸功率過大可能有以下原因。一是填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦、軸承損壞。在這種情況下，需要松填料壓蓋螺栓、消除磨擦、更換軸承。二是驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高、比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行。針對這些問題，可以調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工程、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸和吸砂泵泵軸。
細(xì)沙回收機吸砂泵不上水可能是由于多種原因造成的。首先，泵內(nèi)有空氣，沒有完全排出。主要是引水沒有灌滿或者真空泵沒有吸盡空氣。解決方法是繼續(xù)加灌引水，直到泵內(nèi)完全灌滿。真空泵繼續(xù)抽氣，直至放水管排出空氣。其次，吸沙管路進氣。這時需要仔細(xì)檢查吸沙管接頭螺絲是否擰緊，膠墊是否破損，發(fā)現(xiàn)并及時堵塞。再者，過濾網(wǎng)堵塞，底閥無法正常打開。此時應(yīng)吊起吸沙頭檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，消除雜物，并檢查底閥是否能靈活打開。另外，吸沙泵吸上高度超出吸程?？梢越档臀潮玫陌惭b高度；吸沙泵在船上的可以壓艙，增加船的吃水深度。還有，吸沙泵的轉(zhuǎn)向不對。電機驅(qū)動的，要先確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否與吸沙泵轉(zhuǎn)向一致；柴油機驅(qū)動的要確認(rèn)齒輪箱的檔位是否與泵轉(zhuǎn)向一致。最后，吸沙泵轉(zhuǎn)速太低。檢查轉(zhuǎn)速是否匹配，用轉(zhuǎn)速表檢查并予以調(diào)整。
細(xì)沙回收脫水一體機吸砂泵軸承壽命短可能是因為電機軸和泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑油量不當(dāng)、軸承裝配不合理。針對這些問題，可以調(diào)整電機軸和泵軸；換油消除磨擦，換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承。
細(xì)沙回收脫水一體機吸砂泵振動異?？赡苁怯捎谳S承損壞葉輪不平衡吸入管進氣，堵塞流量不均勻，泵抽空等原因造成的。解決方法是換新軸承換新葉輪；消除進氣，清理堵塞處改善泵進料情況。
細(xì)沙回收一體機機密封處嚴(yán)重泄漏可能是因為填料、軸套磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機械密封失效，或密封水不清潔。處理方法是換新填料、軸承、清潔密封水。
細(xì)沙回收脫水一體機不出沙可能有以下原因及解決方法。一是水量不合適，造成泵抽空。此時應(yīng)打開反水閥調(diào)整到合適水量。二是分離器底流口太小，細(xì)沙不能完全排出?？梢愿鼡Q合適口徑的底流口。三是電機皮帶輪打滑，造成水泵壓力不足；或水泵的配件磨損（葉輪，護板，蝸殼等）。需要更換皮帶輪及配件。四是分離器損壞（耐磨層磨穿）。應(yīng)更換損害的部件。
細(xì)沙回收脫水一體機出料脫水不干可能是因為礦物速度過快。處理方法是減小震動力，適當(dāng)加長物料的脫水時間。
細(xì)沙回收脫水一體機出現(xiàn)故障時，可以按照以下步驟進行快速排查。首先，觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，判斷是否有明顯的異常現(xiàn)象，如噪音、振動、漏水等。然后，根據(jù)具體的故障表現(xiàn)，對照上述不同故障的原因和解決方法進行逐一排查。例如，如果發(fā)現(xiàn)回收率低，可以從回收密度、物料粒度、旋流器、篩面受力和篩板等方面進行檢查；如果吸砂泵不上水，就按照不上水的可能原因進行排查；對于其他故障也同樣如此。在排查過程中，可以借助工具進行檢測，如轉(zhuǎn)速表、壓力表等，以確定具體的故障原因。同時，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，也可以減少故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
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山東省濟南市網(wǎng)友8天前
貴公司您好：讀了您的短文很是收益，但在實際細(xì)沙回收機故障處理過程中，還是有點棘手。我們公司在湖南長沙市岳麓山在處理篩沙機和旋流器故障方面有點棘手，貴公司在湖南有業(yè)務(wù)處嗎？能不能過來幫助我們處理一下，技術(shù)費我們會付您的。謝謝
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